ខ្ញុំទទួលស្គាល់បញ្ហាប្រឈមពិសេសៗនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មក្នុងអំឡុងពេលបុណ្យណូអែល និងបុណ្យចូលឆ្នាំចិនដ៏សំខាន់។ បទពិសោធន៍របស់ខ្ញុំបង្ហាញថា ការធ្វើផែនការប្រកបដោយភាពសកម្ម ការមើលឃើញទុកជាមុនជាយុទ្ធសាស្ត្រ និងការទំនាក់ទំនងដ៏រឹងមាំគឺមានសារៈសំខាន់។ ខ្ញុំអនុវត្តយុទ្ធសាស្ត្រសំខាន់ៗ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន និងការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា ជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតបុណ្យណូអែលបុណ្យចូលឆ្នាំចិនដោយជោគជ័យ។

ចំណុចសំខាន់ៗ

• ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មក្នុងអំឡុងពេលបុណ្យណូអែល និងបុណ្យចូលឆ្នាំចិនគឺជាបញ្ហាប្រឈមមួយ។
• ការធ្វើផែនការប្រកបដោយភាពសកម្ម ការគិតប្រកបដោយភាពវៃឆ្លាត និងការប្រាស្រ័យទាក់ទងល្អ គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។
• ជំហានទាំងនេះជួយធានាបាននូវការងាររលូន និងការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា។

ការយល់ដឹងអំពីផលប៉ះពាល់នៃថ្ងៃឈប់សម្រាកពីរលើផលិតកម្ម

ការត្រួតស៊ីគ្នា និងផលប៉ះពាល់របស់វាចំពោះខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់

ខ្ញុំសង្កេតឃើញមានការត្រួតស៊ីគ្នាយ៉ាងសំខាន់រវាងបុណ្យណូអែល និងបុណ្យចូលឆ្នាំចិន ដែលបង្កើតផលប៉ះពាល់ដល់ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់តែមួយគត់។ ការថយចុះមុនបុណ្យចូលឆ្នាំចិន ថ្ងៃឈប់សម្រាកខ្លួនឯង និងការបណ្តុះបណ្តាលជាបន្តបន្ទាប់សម្រាប់កម្មកររោងចក្រថ្មីអាចបណ្តាលឱ្យមានការរំខានដល់ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ការរំខានទាំងនេះច្រើនតែមានរយៈពេលពី ៤ ទៅ ៥ សប្តាហ៍។ ខ្ញុំណែនាំឱ្យបែងចែកពេលវេលាបន្ថែមសម្រាប់ការពន្យារពេលបុណ្យចូលឆ្នាំចិននៅពេលរៀបចំផែនការចេញផលិតផល ជាពិសេសសម្រាប់រដូវទិញទំនិញបុណ្យណូអែល។ ខ្ញុំក៏បានកំណត់ការរំពឹងទុកសមហេតុផលសម្រាប់ទិន្នផលរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ពេញមួយខែកុម្ភៈ និងខែមីនា។

រោងចក្រនានាច្រើនតែកាត់បន្ថយបុគ្គលិក ឬបិទទ្វារទាំងស្រុងក្នុងអំឡុងពេលថ្ងៃឈប់សម្រាកសំខាន់ៗដូចជាបុណ្យចូលឆ្នាំចិន។ នេះធ្វើឱ្យដំណើរការបញ្ជាទិញយឺតយ៉ាវ សូម្បីតែមុនពេលថ្ងៃឈប់សម្រាកផ្លូវការចាប់ផ្តើមក៏ដោយ។ ខ្ញុំឃើញការកើនឡើងនៃការបញ្ជាទិញនៅនាទីចុងក្រោយនៅក្នុងខែធ្នូ និងខែមករា។ អ្នកទិញព្យាយាមធានាផលិតកម្មមុនពេលបិទទ្វារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សមត្ថភាពរបស់រោងចក្រក្នុងការដំណើរការឯកសារថយចុះ ដោយសារតែបុគ្គលិកឈប់សម្រាកក្នុងផ្នែកលក់ ហិរញ្ញវត្ថុ និងផែនការផលិតកម្ម។ ការពន្យារពេលគឺជារឿងធម្មតាក្នុងអំឡុងពេលថ្ងៃឈប់សម្រាកកំពូល។ ទាំងនេះរួមមានការចេញវិក្កយបត្រ pro forma យឺតជាងមុន វដ្តអនុម័តយូរជាង និងការលំបាកក្នុងការបញ្ជាក់ពីភាពអាចរកបាននៃវត្ថុធាតុដើម។ កាលបរិច្ឆេទបញ្ចប់ដែលប៉ាន់ស្មានមិនត្រឹមត្រូវក៏កើតឡើងផងដែរ។ ការពន្យារពេលទំនាក់ទំនងគឺមានសារៈសំខាន់។ ខ្ញុំជួបប្រទះការឆ្លើយតបអ៊ីមែល សម្រង់ និងការបញ្ជាក់គំរូយឺត ដោយសារតែបុគ្គលិករដ្ឋបាលតិចតួចក្នុងអំឡុងពេលថ្ងៃឈប់សម្រាក។ បុគ្គលិកសំខាន់ៗអាចអវត្តមាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកកស្ទះក្នុងការបញ្ជាក់តម្លៃ មតិកែលម្អវិស្វកម្ម និងការឆ្លើយតបទៅនឹងសំណួរវេចខ្ចប់ ឬស្លាក។ អ្នកទិញសកលប្រឈមមុខនឹងការពន្យារពេលកាន់តែធំ ដោយសារតែបុគ្គលិកតិចជាងមុនក្នុងការគ្របដណ្តប់អ៊ីមែល ការបាត់ខ្លួននៃការត្រួតស៊ីគ្នានៃតំបន់ពេលវេលា និងការទំនាក់ទំនងតាមទូរស័ព្ទ ឬសារដែលមិនអាចទុកចិត្តបាន។ នេះប៉ះពាល់ដល់ពេលវេលាស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ ការអនុម័តគំរូ និងការសម្របសម្រួលមុនពេលដឹកជញ្ជូន។ ទីផ្សារដឹកជញ្ជូនអន្តរជាតិជួបប្រទះការប្រែប្រួល។ អត្រាដឹកជញ្ជូនកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងខែមករា និងខែកុម្ភៈ ដោយសារតែការកើនឡើងនៃការដឹកជញ្ជូនមុនថ្ងៃឈប់សម្រាក ការកក់លើសចំនួន កង្វះខាតកុងតឺន័រ និងផ្លូវកកស្ទះ។ ក្រោយថ្ងៃឈប់សម្រាក ខ្ញុំឃើញមានការកកស្ទះ និង "ការងើបឡើងវិញនៃការកកស្ទះ" នៅតាមកំពង់ផែ។ នេះនាំឱ្យមានការហៀរចេញ ការពន្យារពេលទទួលយកកុងតឺន័រ ការបោសសម្អាតគយយូរជាងមុន និងការកើនឡើងនៃថ្លៃដឹកជញ្ជូន។ វាបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃថ្លៃដឹកជញ្ជូនដែលមិននឹកស្មានដល់រយៈពេល 2-6 សប្តាហ៍។ ការដឹកជញ្ជូនតាមផ្លូវអាកាសក៏រងផលប៉ះពាល់ផងដែរ។ អត្រាកើនឡើង ហើយសមត្ថភាពថយចុះ ដោយសារតែអ្នកលក់ពាណិជ្ជកម្មអេឡិចត្រូនិកប្រញាប់ប្រញាល់បំពេញបន្ថែមជាបន្ទាន់។ ក្រុមហ៊ុននាំសំបុត្រដំណើរការជាមួយបុគ្គលិកមានកំណត់។ ផលប៉ះពាល់នៃថ្ងៃឈប់សម្រាករបស់ចិនលើខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់សកលអាចបន្តរយៈពេល 4 ទៅ 5 សប្តាហ៍។ វាប៉ះពាល់ដល់គ្រប់កម្រិតចាប់ពីការទំនាក់ទំនង និងការកំណត់ពេលវេលាផលិតកម្ម រហូតដល់តម្លៃដឹកជញ្ជូន និងការព្យាករណ៍ស្តុក។ រឿងនេះកើតឡើងដោយសារតែប្រទេសចិនដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតសកល។

បញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗក្នុងផលិតកម្មបុណ្យណូអែលចូលឆ្នាំចិន

ខ្ញុំកំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗមួយចំនួននៅក្នុងការផលិតបុណ្យណូអែលចូលឆ្នាំចិន។ បញ្ហាគុណភាពគឺជាកង្វល់ដ៏ធំមួយ។ រោងចក្រនានាប្រឈមមុខនឹងសម្ពាធយ៉ាងខ្លាំងពីអតិថិជនក្នុងការបញ្ជូនទំនិញមុនថ្ងៃឈប់សម្រាក។ នេះនាំឱ្យកម្មករធ្វើការបន្ថែមម៉ោង។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានការធ្លាក់ចុះនៃគុណភាពផលិតផល។ ដូច្នេះ ខ្ញុំអនុវត្តនីតិវិធីធានាគុណភាព និងអធិការកិច្ចកាន់តែតឹងរ៉ឹង។ បញ្ហាការបាត់បង់កម្លាំងពលកម្ម និងការថែរក្សាកម្លាំងពលកម្មក៏ជាបញ្ហាប្រឈមដ៏សំខាន់មួយផងដែរ។ ខ្ញុំមើលឃើញពីការបាត់បង់កម្លាំងពលកម្មកអាវពណ៌ខៀវមួយផ្នែកធំបន្ទាប់ពីថ្ងៃឈប់សម្រាក។ កម្មករជាច្រើនមិនត្រឡប់មកវិញទេ។ ពួកគេស្វែងរកឱកាសនៅជិតផ្ទះ ឬការងារដែលរកប្រាក់ចំណេញច្រើនជាងដែលណែនាំដោយមិត្តភក្តិក្នុងអំឡុងពេលសម្រាក។ នេះបង្កើតជាសុបិន្តអាក្រក់ផ្នែកធនធានមនុស្ស។ រោងចក្រមួយចំនួនបាត់បង់បុគ្គលិករហូតដល់ 50% ។ ការផលិតយឺតយ៉ាវ និងការងារវត្ថុធាតុដើមក៏ជារឿងធម្មតាដែរ។ សូម្បីតែជាមួយកម្មករដែលត្រឡប់មកវិញក៏ដោយ ការផលិតបន្តជាមួយកម្លាំងពលកម្មមួយផ្នែក។ នេះនាំឱ្យមានពេលវេលាផលិតយូរជាង។ លើសពីនេះ រោងចក្រពឹងផ្អែកលើអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់វត្ថុធាតុដើម។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ទាំងនេះក៏ជួបប្រទះនឹងការងារដែលមិនទាន់បានផលិតផងដែរ។ នេះពន្យារពេលការផលិតបន្ថែមទៀតរហូតដល់សម្ភារៈត្រូវបានទទួល។ ការផលិតក្រោយថ្ងៃឈប់សម្រាកអាចប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាគុណភាព និងល្បឿនដោយសារតែការចល័តកម្លាំងពលកម្មខ្ពស់។ ខ្ញុំធ្វើសវនកម្ម QC មុនពេលដឹកជញ្ជូនភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការផលិតចាប់ផ្តើមឡើងវិញ។ ខ្ញុំក៏វាយតម្លៃឡើងវិញនូវកម្រិតបុគ្គលិកខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងផ្តល់ការណែនាំ និងការបណ្តុះបណ្តាលឡើងវិញសម្រាប់បុគ្គលិកថ្មី។

ការធ្វើផែនការជាមុនសម្រាប់ផលិតកម្មដែលរលូន

ការព្យាករណ៍មុន និងការធ្វើផែនការតម្រូវការសម្រាប់ថ្ងៃឈប់សម្រាកទាំងពីរ

ខ្ញុំយល់ពីសារៈសំខាន់ដ៏សំខាន់នៃការព្យាករណ៍ដំបូង និងការធ្វើផែនការតម្រូវការសម្រាប់ទាំងបុណ្យណូអែល និងបុណ្យចូលឆ្នាំចិន។ សម្រាប់បុណ្យចូលឆ្នាំចិន ខ្ញុំដឹងថាការព្យាករណ៍តម្រូវការត្រឹមត្រូវ និងការធ្វើផែនការស្តុកដំបូងគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ខ្ញុំមានគោលបំណងធ្វើការបញ្ជាទិញយ៉ាងហោចណាស់បីទៅបួនខែមុនបុណ្យចូលឆ្នាំចិន។ នេះធានាបាននូវការផលិត និងការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា។ អ្នកគ្រប់គ្រងស្តុកឆ្លាតវៃ ដូចជាខ្ញុំ រៀបចំផែនការសម្រាប់បុណ្យចូលឆ្នាំចិនជាមុនជាច្រើនខែ។ នេះកាត់បន្ថយការរំខានពីការបិទទ្វារអ្នកផ្គត់ផ្គង់ប្រចាំឆ្នាំ។

ខ្ញុំចាប់ផ្តើមព្យាករណ៍ពីតម្រូវការនៅទូទាំងខែមករាដល់ខែមីនាជាមុន។ បន្ទាប់មក ខ្ញុំធ្វើការថយក្រោយពីទីនោះ។ ខ្ញុំចាក់សោការបញ្ជាទិញមុន។ រោងចក្រអាចឈប់ទទួលយកការបញ្ជាទិញថ្មី ៤-៦ សប្តាហ៍មុន CNY។ ពួកគេក៏បន្ថយការផលិត ៣-៤ សប្តាហ៍មុនផងដែរ។ ខ្ញុំផ្តល់អាទិភាពដល់ទំនិញលក់ដាច់បំផុត និងទំនិញតាមរដូវ (SKUs) របស់ខ្ញុំ។ ខ្ញុំពន្យារពេល SKU ដែលមានរឹមទាប ឬច្រើន ប្រសិនបើកន្លែងមានកំណត់។ ខ្ញុំពិចារណាបំបែកការបញ្ជាទិញ។ ខ្ញុំដឹកជញ្ជូនឯកតាសំខាន់ៗមុនថ្ងៃឈប់សម្រាក។ ខ្ញុំដឹកជញ្ជូននៅសល់ក្រោយថ្ងៃឈប់សម្រាក នៅពេលដែលអត្រាទាបជាង។ ខ្ញុំជ្រើសរើសរបៀបលាយត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើការដឹកជញ្ជូនតាមសមុទ្រមិនបំពេញតាមកាលបរិច្ឆេទដែលត្រូវតែមកដល់ ខ្ញុំកក់សេវាកម្មផ្លូវអាកាសពន្យារពេល ឬសេវាកម្មសមុទ្រលំដាប់ខ្ពស់ជាមួយនឹងបង្អួចដែលមានការធានា។

ការចូលរួម និងការទំនាក់ទំនងរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជាយុទ្ធសាស្ត្រ

ខ្ញុំជឿជាក់ថាការចូលរួម និងការទំនាក់ទំនងជាយុទ្ធសាស្ត្ររបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងអំឡុងពេលរដូវវិស្សមកាលកំពូលទាំងនេះ។ ខ្ញុំធ្វើពិពិធកម្មមូលដ្ឋានអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់ខ្ញុំ។ នេះកាត់បន្ថយហានិភ័យដែលទាក់ទងនឹងការពឹងផ្អែកលើអ្នកផ្គត់ផ្គង់តែមួយ។ វាផ្តល់នូវភាពបត់បែនប្រសិនបើមនុស្សម្នាក់មិនអាចបំពេញតម្រូវការបាន។ ខ្ញុំចរចាពេលវេលានាំមុខជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់តាំងពីដំបូង។ នេះធានាអាទិភាពក្នុងការផលិត និងការដឹកជញ្ជូន។ វាជៀសវាងការពន្យារពេលថ្លៃៗក្នុងអំឡុងពេលមានតម្រូវការខ្ពស់។ ខ្ញុំក៏ទទួលបានដើមទុនកំណើនដែលអាចបត់បែនបានផងដែរ។ នេះផ្តល់ឱ្យខ្ញុំនូវភាពបត់បែនផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការបញ្ជាទិញជាមុនធំជាង ឬដំណើរការពន្លឿនសម្រាប់ការផលិត និងការដឹកជញ្ជូនលឿនជាងមុនពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់។

ខ្ញុំចូលរួមក្នុងការធ្វើផែនការសហការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងដៃគូភស្តុភារកម្មរបស់ខ្ញុំ។ ខ្ញុំចែករំលែកការព្យាករណ៍ការលក់ កម្រិតស្តុក និងកាលវិភាគដឹកជញ្ជូន។ នេះបង្កើតផែនការបំពេញការងាររួមមួយ។ ខ្ញុំមានភាពសកម្មក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហា។ ខ្ញុំដោះស្រាយបញ្ហាដូចជាការរំខានដល់ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ បញ្ហាប្រឈមផ្នែកភស្តុភារកម្ម ឬការកើនឡើងនៃតម្រូវការដែលមិននឹកស្មានដល់ជាមួយដៃគូ។ នេះជួយខ្ញុំស្វែងរកដំណោះស្រាយ និងកាត់បន្ថយការរំខាន។

ខ្ញុំរក្សាការទំនាក់ទំនងច្បាស់លាស់ និងស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយដៃគូរបស់ខ្ញុំ រួមទាំងអ្នកលក់រាយ 3PLs និងឃ្លាំង។ ពួកគេមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ភាពជោគជ័យក្នុងថ្ងៃឈប់សម្រាក។ ខ្ញុំធានាថាដៃគូទទួលបានទិន្នន័យត្រឹមត្រូវទាក់ទងនឹងការបញ្ជាទិញ។ នេះការពារការពន្យារពេល ការខ្វះខាត និងបទពិសោធន៍អតិថិជនដែលមានបញ្ហា។ ខ្ញុំពិគ្រោះជាមួយដៃគូទាំងអស់ដើម្បីយល់ពីសមត្ថភាព និងដំណើរការណែនាំរបស់ពួកគេ។ នេះកំណត់វិធីសាស្ត្រតភ្ជាប់ល្អបំផុតក្នុងអំឡុងពេលថ្ងៃឈប់សម្រាក។ ខ្ញុំកែលម្អភាពមើលឃើញ និងការរាយការណ៍អំពីកម្រិតស្តុក និងស្ថានភាពការបញ្ជាទិញ។ ខ្ញុំស្វែងរកចន្លោះប្រហោង និងធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មប្រតិបត្តិការ។ នេះកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការបញ្ចូលទិន្នន័យដោយដៃ និងការរំលោភលើការអនុលោមតាមច្បាប់។

ការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌសម្រាប់រយៈពេលមមាញឹក

ខ្ញុំអនុវត្តបច្ចេកទេសគ្រប់គ្រងស្តុកដ៏មានប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីដោះស្រាយរយៈពេលនៃតម្រូវការកំពូលដូចជាបុណ្យណូអែល និងបុណ្យចូលឆ្នាំចិន។ ខ្ញុំបង្កើតការព្យាករណ៍តម្រូវការឱ្យកាន់តែឆ្ងាយជាងធម្មតា។ ខ្ញុំពិចារណាលើតម្រូវការប្រវត្តិសាស្ត្រ ព្រឹត្តិការណ៍តាមរដូវ ការផ្សព្វផ្សាយ និងនិន្នាការតម្រូវការ។ វាកែសម្រួលតម្រូវការមូលដ្ឋានសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ជាក់លាក់។ ខ្ញុំចែករំលែកការព្យាករណ៍តម្រូវការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នេះធានាថាពួកគេដឹងថារបស់របរអ្វីខ្លះដែលត្រូវការ និងពេលណា។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការដោះស្រាយបញ្ហារួមគ្នា។ ខ្ញុំនាំយកការបញ្ជាទិញមកដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាភស្តុភារ និងការកកស្ទះដឹកជញ្ជូនដែលអាចកើតមាន។ ខ្ញុំបង្កើនកម្រិតស្តុកសុវត្ថិភាព។ នេះការពារការអស់ស្តុក ជាពិសេសប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃការព្យាករណ៍មិនប្រាកដប្រជា ឬតម្រូវការមិនទៀងទាត់។

ខ្ញុំរៀបចំផែនការបានត្រឹមត្រូវ។ ខ្ញុំពិចារណាលើពេលវេលាដឹកជញ្ជូន ឃ្លាំង និងការចែកចាយ។ ការកំណត់កម្រិតកំពូលនៃតម្រូវការជាមុនជួយខ្ញុំឱ្យធានាបាននូវសមត្ថភាពដឹកជញ្ជូន។ វាក៏ជួយខ្ញុំជៀសវាងការត្រួតស៊ីគ្នាដ៏សំខាន់ផងដែរ។ ខ្ញុំបង្កើនស្តុកមុនរដូវកាលកំពូល។ ខ្ញុំបង្កើនកម្រិតស្តុកដើម្បីកាត់បន្ថយការអស់ស្តុក។ ខ្ញុំអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យស្តុកជាបន្តបន្ទាប់។ ខ្ញុំបង្កើតភាពជាដៃគូរឹងមាំជាមួយអ្នកផ្តល់សេវាភស្តុភារ និងដឹកជញ្ជូនដែលមានបទពិសោធន៍។ នេះផ្តល់នូវដំណោះស្រាយរហ័ស និងអាចបត់បែនបានក្នុងកាលៈទេសៈដែលមិនបានមើលឃើញទុកជាមុន។ ខ្ញុំរក្សាភាពបត់បែនប្រតិបត្តិការ។ ខ្ញុំត្រៀមខ្លួនរួចរាល់ហើយក្នុងការកែប្រែវិធីសាស្ត្រដឹកជញ្ជូន ដូចជាការប្តូរពីការដឹកជញ្ជូនតាមសមុទ្រទៅតាមផ្លូវអាកាសសម្រាប់ការបញ្ជាទិញបន្ទាន់។ នេះធានានូវការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា និងឆ្លើយតបយ៉ាងរហ័សចំពោះការផ្លាស់ប្តូរតម្រូវការ។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងភស្តុភារសម្រាប់ថ្ងៃឈប់សម្រាកទ្វេ

ការកែតម្រូវកាលវិភាគផលិតកម្មសម្រាប់បុណ្យណូអែល និង CNY

ខ្ញុំកែសម្រួលកាលវិភាគផលិតកម្មរបស់ខ្ញុំយ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីសម្រួលដល់ភាពស្មុគស្មាញនៃបុណ្យណូអែល និងបុណ្យចូលឆ្នាំចិន។ ខ្ញុំបំបែកផលិតកម្មទៅជាដំណាក់កាលផ្សេងៗគ្នា។ នេះចែកចាយបន្ទុកការងារក្នុងរយៈពេលជាច្រើនខែ ដោយកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការបិទរោងចក្រយ៉ាងច្រើន។ ខ្ញុំក៏បង្កើតស្តុកស្តុកសម្រាប់ផលិតផលដែលមានតម្រូវការខ្ពស់ផងដែរ។ នេះគ្របដណ្តប់លើរយៈពេលនៃការបិទរោងចក្រ ឬសមត្ថភាពថយចុះ ដែលការពារការអស់ស្តុក។ ការទំនាក់ទំនងដំបូងជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់គឺមានសារៈសំខាន់បំផុត។ ខ្ញុំតែងតែបញ្ជាក់កាលវិភាគថ្ងៃឈប់សម្រាកពិតប្រាកដ និងកាលបរិច្ឆេទកាត់ផ្តាច់របស់ពួកគេសម្រាប់ការទទួលយកការបញ្ជាទិញ។

ខ្ញុំចាប់ផ្តើមការកក់សមត្ថភាពមុនពេលកំណត់ ដោយជារឿយៗកក់កន្លែងផលិតកម្មជាមុនពី 6 ទៅ 8 ខែ។ នេះធានាសមត្ថភាពរោងចក្រក្នុងអំឡុងពេលមមាញឹក។ ខ្ញុំទិញស្តុកសុវត្ថិភាពគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីគ្របដណ្តប់ទាំងរយៈពេលបិទទ្វារ និងដំណាក់កាលបង្កើនផលិតកម្មបន្ទាប់ពីថ្ងៃឈប់សម្រាក។ ខ្ញុំផ្តល់អាទិភាពដល់ការផលិតផលិតផលសំខាន់ៗ - ផលិតផលដែលមានតម្រូវការខ្ពស់ ឬពេលវេលានាំមុខយូរ - មុនពេលរោងចក្របិទទ្វារ។ ប្រសិនបើរំពឹងថានឹងមានពេលវេលារងចាំយូរ ខ្ញុំពិចារណាផ្លាស់ប្តូរផលិតកម្មទៅកាន់កន្លែងជំនួស។ ចំពោះភស្តុភារ ខ្ញុំគិតគូរពីការពន្យារពេលដែលរំពឹងទុកក្នុងការដឹកជញ្ជូន និងគយ។ ខ្ញុំធ្វើការជាមួយដៃគូដែលអាចទុកចិត្តបានដើម្បីធានាសមត្ថភាព និងតាមដានការដឹកជញ្ជូនយ៉ាងដិតដល់។

ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យបន្ថែមទៀត ខ្ញុំរៀបចំផែនការតាំងពីដំបូង និងទំនាក់ទំនងយ៉ាងច្បាស់លាស់ជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន និងដៃគូដឹកជញ្ជូននៅខែវិច្ឆិកា។ នេះបញ្ជាក់ពីកាលវិភាគ និងផែនការបន្ទាន់។ ខ្ញុំកក់កន្លែងសម្រាប់កប៉ាល់ជាមុន ឬពិចារណាជម្រើសដឹកជញ្ជូនទំនិញតិចជាងកុងតឺន័រ (LCL)។ នេះជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការពន្យារពេលដឹកជញ្ជូន។ ខ្ញុំកែសម្រួលយុទ្ធសាស្ត្រស្តុកទំនិញរបស់ខ្ញុំដោយស្តុកទុកស្តុកសំខាន់ៗដោយផ្អែកលើតម្រូវការប្រវត្តិសាស្ត្រ និងតម្រូវការព្យាករណ៍។ នេះជៀសវាងការអស់ស្តុក។ ខ្ញុំធ្វើពិពិធកម្មផ្លូវ និងមធ្យោបាយដឹកជញ្ជូន ដោយស្វែងយល់ពីជម្រើសដឹកជញ្ជូនតាមផ្លូវអាកាស ឬអន្តរម៉ូឌុល និងពិចារណាលើកំពង់ផែដែលមិនសូវមានការកកស្ទះ។ ខ្ញុំក៏រៀបចំថវិកាសម្រាប់បន្ទាន់ ដោយដាក់ប្រាក់សម្រាប់ការចំណាយដែលមិននឹកស្មានដល់ដូចជាការពន្យារពេល និងការឃុំឃាំង និងការបង្កើតពេលវេលាបម្រុងទៅក្នុងកាលវិភាគដឹកជញ្ជូន។

ព័ត៌មានលម្អិតអំពីបុណ្យចូលឆ្នាំចិន៖ កាលបរិច្ឆេទ ការបិទ និងការងើបឡើងវិញ

ការយល់ដឹងពីចំណុចជាក់លាក់នៃបុណ្យចូលឆ្នាំចិនគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការរៀបចំផែនការរបស់ខ្ញុំ។ ការបិទរោងចក្រនៅបុណ្យចូលឆ្នាំចិនជាធម្មតាមានរយៈពេលយ៉ាងហោចណាស់ពីរសប្តាហ៍។ រោងចក្រមួយចំនួនបិទសូម្បីតែមុនថ្ងៃឈប់សម្រាកផ្លូវការរបស់រដ្ឋាភិបាលក៏ដោយ។ រោងចក្រភាគច្រើនត្រូវបានបិទទាំងស្រុងរយៈពេលពីរទៅបួនសប្តាហ៍។ បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការចាប់ផ្តើមឡើងវិញ វាអាចចំណាយពេលបន្ថែម 2-3 សប្តាហ៍ទៀតសម្រាប់សមត្ថភាពផលិតកម្មពេញលេញដើម្បីស្តារឡើងវិញ។ វាអាចចំណាយពេលរហូតដល់មួយខែសម្រាប់ការផលិតដើម្បីត្រឡប់ទៅរកសមត្ថភាពពេញលេញវិញ។ នេះគឺដោយសារតែកត្តាដូចជាកម្មករប្តូរការងារ ឬមិនត្រឡប់មកវិញភ្លាមៗ។

ឧទាហរណ៍ ថ្ងៃឈប់សម្រាកផ្លូវការសម្រាប់ប្រទេសចិនក្នុងឆ្នាំ ២០២៦ គឺ ៩ ថ្ងៃ ចាប់ពីថ្ងៃទី ១៥ ខែកុម្ភៈ ដល់ថ្ងៃទី ២៣ ខែកុម្ភៈ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ រោងចក្រជារឿយៗមិនវិលត្រឡប់មកដំណើរការពេញលេញវិញទេរហូតដល់ពាក់កណ្តាលខែមីនា។ រយៈពេលនៃការងើបឡើងវិញដែលអូសបន្លាយនេះគឺដោយសារតែកត្តាដូចជាកង្វះខាតកម្លាំងពលកម្មបន្ទាប់ពីថ្ងៃឈប់សម្រាក។ រោងចក្រជាច្រើនចាប់ផ្តើមដំណើរការឡើងវិញដោយមានកម្មករតិចជាងមុន ដែលកំណត់ទិន្នផលសូម្បីតែពេលដែលគ្រឿងចក្រកំពុងដំណើរការក៏ដោយ។

ខ្ញុំ​គិតគូរ​ពី​ពេលវេលា​នៃ​ការ​ស្តារ​ឡើង​វិញ​ដែល​បាន​អូស​បន្លាយ​ទាំងនេះ​ទៅ​ក្នុង​ពេលវេលា​ផលិតកម្ម​ទាំងមូល​របស់ខ្ញុំ ជាពិសេស​សម្រាប់​ផលិតកម្ម​សំខាន់ៗ​ក្នុង​ឱកាស​បុណ្យចូលឆ្នាំ​ចិន​និង​បុណ្យណូអែល។

ដំណោះស្រាយ​ភស្តុភារ និង​ការដឹកជញ្ជូន​សម្រាប់​តម្រូវការ​ខ្ពស់

ខ្ញុំអនុវត្តដំណោះស្រាយភស្តុភារ និងការដឹកជញ្ជូនប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ដើម្បីគ្រប់គ្រងតម្រូវការកំពូលក្នុងអំឡុងពេលថ្ងៃឈប់សម្រាកពីរនេះ។ ទីមួយ ខ្ញុំព្យាករណ៍បានត្រឹមត្រូវ។ ខ្ញុំប្រើប្រាស់ទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រ និន្នាការទីផ្សារ និងការយល់ដឹងអំពីឥរិយាបថរបស់អតិថិជន ដើម្បីទស្សន៍ទាយតម្រូវការ។ ខ្ញុំផ្តល់អាទិភាពដល់ទំនិញសំខាន់ៗ និងស្តុកទុកលើទំនិញដែលមានតម្រូវការខ្ពស់។ ទីពីរ ខ្ញុំធានាសមត្ថភាពឱ្យបានឆាប់។ ខ្ញុំចាក់សោកិច្ចសន្យាដឹកជញ្ជូនឱ្យបានលឿនមុនរដូវកាលកំពូល។ នេះជៀសវាងការគិតថ្លៃបុព្វលាភ និងធានានូវភាពអាចរកបាន។ ទីបី ខ្ញុំធ្វើពិពិធកម្មមធ្យោបាយដឹកជញ្ជូន និងផ្លូវដឹកជញ្ជូន។ ខ្ញុំស្វែងយល់ពីជម្រើសដឹកជញ្ជូនជំនួស ដើម្បីជៀសវាងការកកស្ទះ និងកាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើមធ្យោបាយតែមួយ។ ទីបួន ខ្ញុំពង្រឹងភស្តុភារចុងក្រោយ។ ខ្ញុំពង្រីកជម្រើសដឹកជញ្ជូន បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការបញ្ជូន និងផ្តល់ជូនឧបករណ៍តាមដាន។ នេះបង្កើនការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។ ជាចុងក្រោយ ខ្ញុំបែងចែកសតិបណ្ដោះអាសន្ន។ ខ្ញុំបង្កើតពេលវេលា និងថវិកាបន្ថែមទៅក្នុងផែនការរបស់ខ្ញុំ ដើម្បីសម្របសម្រួលបញ្ហាប្រឈមដែលមិនបានមើលឃើញទុកជាមុន។

ការរក្សាការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មបង្កើនល្បឿន

ការរក្សាស្តង់ដារផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលកាលវិភាគផលិតកម្មដែលបានពន្លឿន ជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតបុណ្យណូអែលចូលឆ្នាំចិន តម្រូវឱ្យមានវិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏រឹងមាំ។ ខ្ញុំប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗជាច្រើន។ ខ្ញុំប្រើគោលការណ៍ Just in Time (JIT)។ វាកាត់បន្ថយកាកសំណល់ដោយផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈតែនៅពេលដែលត្រូវការប៉ុណ្ណោះ។ វាតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងគុណភាពយ៉ាងច្បាស់លាស់ដើម្បីជៀសវាងការពន្យារពេល និងរក្សាគុណភាពឱ្យស្របគ្នាជាមួយនឹងស្តុកតិចតួចបំផុត។ ខ្ញុំក៏អនុវត្តការគ្រប់គ្រងគុណភាពស្ថិតិផងដែរ។ វាប្រើវិធីសាស្រ្តស្ថិតិដូចជាតារាងត្រួតពិនិត្យដើម្បីតាមដាន និងគ្រប់គ្រងគុណភាពផលិតកម្ម។ វារកឃើញការប្រែប្រួល និងកំណត់និន្នាការ។ វាធានាបាននូវដំណើរការដែលមានស្ថេរភាព និងពិការភាពតិចជាងមុន។ សម្រាប់ទំនិញសំខាន់ៗ ខ្ញុំប្រើវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យ 100%។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រួតពិនិត្យលម្អិតនៃអង្គភាពនីមួយៗនៅក្នុងបាច់ផលិតផលចុងក្រោយ។ វាធានានូវភាពជាក់លាក់ដែលផលិតផលមានបញ្ហាមិនអាចទទួលយកបាន។ ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសរុប (TQM) លើកកម្ពស់ការទទួលខុសត្រូវទូទាំងក្រុមហ៊ុនសម្រាប់ការធានាគុណភាព និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ វារួមបញ្ចូលសកម្មភាពផលិតកម្មនីមួយៗដើម្បីសម្រេចបាននូវដំណើរការដែលគ្មានពិការភាព និងផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ខ្ញុំក៏ប្រើតារាង X-Bar ផងដែរ។ ទាំងនេះតាមដានតម្លៃដំណើរការជាមធ្យមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្ម។ ពួកគេរកឃើញការប្រែប្រួលតាមពេលវេលា ដោយផ្តល់នូវការយល់ដឹងអំពីនិន្នាការ និងបន្លិចចំណុចខ្សោយដែលអាចកើតមានដើម្បីការពារពិការភាព និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន។

ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់ខ្ញុំរួមមាន៖

• ការត្រួតពិនិត្យមុនផលិតកម្ម៖
  • ខ្ញុំផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពវត្ថុធាតុដើម។ ខ្ញុំត្រួតពិនិត្យ និងសាកល្បងសម្ភារៈ ដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។
  • ខ្ញុំធានានូវការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍។ ខ្ញុំធ្វើការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។
  • ខ្ញុំបញ្ជាក់ពីការអនុលោមតាមពិធីសារសុវត្ថិភាព។ ខ្ញុំអនុវត្តតាមគោលការណ៍ណែនាំសុវត្ថិភាពទាំងអស់ដូចជា GMP ដើម្បីការពារកម្មករ និងគុណភាពផលិតផល។
• ការត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណើរការ៖
  • ខ្ញុំធ្វើការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម។ វិធីនេះកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងកែតម្រូវចំណុចខ្វះខាតទាន់ពេលវេលា។
  • ខ្ញុំតាមដានស្ថានភាពបរិស្ថាន។ ខ្ញុំតាមដានកត្តាដូចជាសីតុណ្ហភាព និងសំណើម ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។
  • ខ្ញុំកត់ត្រា​ពី​គម្លាត​នៃ​ដំណើរការ។ ខ្ញុំ​រក្សា​កំណត់ត្រា​លម្អិត​ដើម្បី​កំណត់​អត្តសញ្ញាណ​គំរូ និង​អនុវត្ត​សកម្មភាព​កែតម្រូវ។
• ការវាយតម្លៃក្រោយការផលិត៖
  • ខ្ញុំធ្វើការត្រួតពិនិត្យផលិតផលចុងក្រោយ។ ខ្ញុំត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់យ៉ាងហ្មត់ចត់ ដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមស្តង់ដារទាំងអស់មុនពេលដឹកជញ្ជូន។
  • ខ្ញុំវិភាគនិន្នាការនៃចំណុចខ្វះខាត។ ខ្ញុំវិភាគទិន្នន័យចំណុចខ្វះខាតជាប្រចាំ ដើម្បីកំណត់បញ្ហាដែលកើតឡើងដដែលៗ និងអនុវត្តសកម្មភាពកែតម្រូវប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
  • ខ្ញុំពិនិត្យមើលមតិយោបល់របស់អតិថិជន។ ខ្ញុំប្រមូល និងពិនិត្យមើលមតិយោបល់ ដើម្បីទទួលបានការយល់ដឹងអំពីការពេញចិត្ត និងចំណុចដែលត្រូវកែលម្អ។

ខ្ញុំក៏ប្រើប្រាស់យុទ្ធសាស្ត្រកម្រិតខ្ពស់ផងដែរ។ ខ្ញុំអនុវត្តគោលការណ៍ផលិតកម្ម Lean។ វាលុបបំបាត់កាកសំណល់ និងធ្វើឱ្យដំណើរការមានភាពរលូន។ ឧបករណ៍សំខាន់ៗរួមមាន Value Stream Mapping (VSM) ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណចំណុចកកស្ទះ ផលិតកម្ម Just-In-Time (JIT) ដើម្បីកាត់បន្ថយស្តុកលើស និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ (Kaizen) សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្តិចម្តងៗ។ ខ្ញុំប្រើប្រាស់កម្មវិធី Advanced Planning and Scheduling (APS)។ វាធ្វើឱ្យកាលវិភាគផលិតកម្មប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ។ លក្ខណៈពិសេសរួមមាន Dynamic Scheduling សម្រាប់ការកែតម្រូវពេលវេលាជាក់ស្តែង ការព្យាករណ៍តម្រូវការរួមបញ្ចូលគ្នាដើម្បីការពារការប្រញាប់ប្រញាល់ និងការបែងចែកធនធានសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន និងកម្លាំងពលកម្មដ៏ល្អប្រសើរ។ ខ្ញុំទទួលយកការរចនាផលិតផលម៉ូឌុល។ វារចនាផលិតផលដែលមានម៉ូឌុលដាច់ដោយឡែក និងស្តង់ដារសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍ និងការផលិតស្របគ្នា។ វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការអភិវឌ្ឍស្របគ្នា សមាសធាតុដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពសាមញ្ញដោយញែកបញ្ហាទៅម៉ូឌុលនីមួយៗ។ ខ្ញុំពង្រឹងកិច្ចសហការ និងការគ្រប់គ្រងអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ នេះធានាថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបានមានឥទ្ធិពលលើពេលវេលានាំមុខ និងគុណភាព។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការចូលរួមរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដំបូង (ESI) ក្នុងអំឡុងពេលរចនា ម៉ែត្រិទ្រីកការអនុវត្តអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងការស្វែងរកប្រភពច្រើន និងក្នុងស្រុកដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យ។ ខ្ញុំរួមបញ្ចូលគុណភាពតាមការរចនា (QbD)។ នេះរួមបញ្ចូលការពិចារណាលើគុណភាពនៅដើមដំបូងនៃការរចនាផលិតផល និងដំណើរការ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការកំណត់អត្តសញ្ញាណគុណលក្ខណៈគុណភាពសំខាន់ៗ (CQAs) ការគ្រប់គ្រងហានិភ័យ និងការរចនាការពិសោធន៍ (DoE) ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ ខ្ញុំតាមដាន និងវិភាគទិន្នន័យផលិតកម្មដោយប្រើប្រាស់ IoT និងបច្ចេកវិទ្យាឧស្សាហកម្ម 4.0។ នេះទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីទិន្នន័យពេលវេលាជាក់ស្តែងសម្រាប់ការកែលម្អគុណភាពប្រកបដោយភាពសកម្ម។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការថែទាំព្យាករណ៍ ការវិភាគដំណើរការដើម្បីរកឃើញគម្លាត និង Digital Twins សម្រាប់ការក្លែងធ្វើសេណារីយ៉ូផលិតកម្ម។ ខ្ញុំលើកកម្ពស់យុទ្ធសាស្ត្រផលិតកម្ម Agile។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការឆ្លើយតបយ៉ាងឆាប់រហ័សចំពោះការផ្លាស់ប្តូរដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាព។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការផលិតបាច់តូចៗ ឧបករណ៍ដែលអាចបត់បែនបានសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូររហ័ស និងការបង្កើតគំរូរហ័សដើម្បីកាត់បន្ថយការធ្វើម្តងទៀតនៃការរចនា។ ខ្ញុំធ្វើឱ្យលំហូរការងារ និងឯកសារមានលក្ខណៈស្តង់ដារ។ នេះធានានូវគុណភាពស្របគ្នា និងពេលវេលានាំមុខដែលអាចព្យាករណ៍បានតាមរយៈនីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ (SOPs) បញ្ជីត្រួតពិនិត្យ និងគំរូ និងការគ្រប់គ្រងកំណែសម្រាប់ឯកសារ។ ខ្ញុំបង្កើនការទំនាក់ទំនងឆ្លងនាយកដ្ឋាន។ នេះបង្កើនល្បឿនការដោះស្រាយបញ្ហា និងការធានាគុណភាពតាមរយៈឧបករណ៍សហការរួមបញ្ចូលគ្នា កិច្ចប្រជុំឆ្លងមុខងារជាប្រចាំ និងការរាយការណ៍ដោយតម្លាភាព។ ជាចុងក្រោយ ខ្ញុំវាស់វែង វិភាគ និងកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នូវពេលវេលានាំមុខ និងម៉ែត្រគុណភាព។ ខ្ញុំប្រើការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ដែលជំរុញដោយទិន្នន័យជាមួយនឹងសូចនាករការអនុវត្តសំខាន់ៗ (KPIs) ការវិភាគមូលហេតុដើម និងរង្វិលជុំមតិកែលម្អ។

ចំណុចសំខាន់ៗសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងភស្តុភារកម្ម៖

• ការកំណត់ពេលវេលាជាមុន៖បំបែកផលិតកម្ម បង្កើត​ឃ្លាំង​ស្តុក និង​ធានា​សមត្ថភាព​ជាមុន​ជា​ច្រើន​ខែ។
• ការយល់ដឹងអំពីប្រាក់ចិន៖យល់ដឹងពីការបិទរោងចក្របន្ថែម និងពេលវេលាស្តារឡើងវិញហួសពីថ្ងៃឈប់សម្រាកផ្លូវការ។
• ភស្តុភារយុទ្ធសាស្ត្រ៖ព្យាករណ៍បានត្រឹមត្រូវ ធានាសមត្ថភាពដឹកជញ្ជូនឱ្យបានឆាប់ និងធ្វើពិពិធកម្មផ្លូវដឹកជញ្ជូន។
• ការគ្រប់គ្រងគុណភាពដ៏រឹងមាំ៖អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យដ៏ទូលំទូលាយចាប់ពីមុនផលិតកម្មរហូតដល់ក្រោយផលិតកម្ម ដោយប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្ត និងបច្ចេកវិទ្យាទំនើបៗ។

ការគ្រប់គ្រងធនធានមនុស្ស និងទំនាក់ទំនងសម្រាប់ផលិតកម្មបុណ្យណូអែល បុណ្យចូលឆ្នាំចិន

ការធ្វើផែនការកម្លាំងពលកម្មសម្រាប់ការបិទរោងចក្រនៅប្រទេសចិនក្នុងឆ្នាំចិន

ខ្ញុំរៀបចំផែនការកម្លាំងពលកម្មរបស់ខ្ញុំដោយប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការបិទរោងចក្រនៅថ្ងៃចូលឆ្នាំចិន។ ខ្ញុំយល់ថាកម្មករជាច្រើនធ្វើដំណើរទៅផ្ទះសម្រាប់ថ្ងៃឈប់សម្រាក។ អ្នកខ្លះអាចនឹងមិនត្រឡប់មកវិញទេ។ ខ្ញុំរំពឹងថានឹងមានកង្វះខាតកម្លាំងពលកម្មដែលអាចកើតមានបន្ទាប់ពីការសម្រាក។ ខ្ញុំអនុវត្តយុទ្ធសាស្ត្រដើម្បីរក្សាបុគ្គលិកជំនាញ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការផ្តល់ជូនការលើកទឹកចិត្ត និងកាលវិភាគវិលត្រឡប់ទៅធ្វើការវិញច្បាស់លាស់។ ខ្ញុំក៏រៀបចំសម្រាប់ការបណ្តុះបណ្តាលកម្មករថ្មីផងដែរ។ នេះធានាបាននូវការកើនឡើងនៃផលិតកម្មដោយរលូនបន្ទាប់ពីរយៈពេលថ្ងៃឈប់សម្រាក។

ពិធីការទំនាក់ទំនងផ្ទៃក្នុង និងខាងក្រៅ

ខ្ញុំបង្កើតពិធីសារទំនាក់ទំនងច្បាស់លាស់សម្រាប់អ្នកពាក់ព័ន្ធទាំងខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។ នៅខាងក្នុង ខ្ញុំធានាថាក្រុមរបស់ខ្ញុំយល់ពីកាលវិភាគថ្ងៃឈប់សម្រាក និងគោលដៅផលិតកម្ម។ ខ្ញុំផ្តល់ព័ត៌មានថ្មីៗជាប្រចាំអំពីវឌ្ឍនភាព និងបញ្ហាដែលអាចកើតមាន។ នៅខាងក្រៅ ខ្ញុំទំនាក់ទំនងយ៉ាងសកម្មជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ ដៃគូដឹកជញ្ជូន និងអតិថិជន។ ខ្ញុំចែករំលែកពេលវេលាផលិតកម្មរបស់ខ្ញុំ និងការពន្យារពេលដែលរំពឹងទុក។ តម្លាភាពនេះជួយគ្រប់គ្រងការរំពឹងទុក។ វាក៏បង្កើតទំនុកចិត្តក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មបុណ្យចូលឆ្នាំចិន និងបុណ្យណូអែលដ៏មមាញឹកផងដែរ។

ការកសាងភាពជាដៃគូដែលអាចទប់ទល់នឹងបញ្ហាប្រឈមដែលមិនបានមើលឃើញទុកជាមុន

ខ្ញុំផ្តល់អាទិភាពដល់ការកសាងភាពជាដៃគូដែលអាចធន់បាន ដើម្បីគ្រប់គ្រងបញ្ហាប្រឈមដែលមិនបានមើលឃើញទុកជាមុន។ ខ្ញុំពង្រឹងទំនាក់ទំនងអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់ខ្ញុំ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកសាងទំនាក់ទំនងដ៏រឹងមាំ និងសហការ។ ខ្ញុំចែករំលែកព័ត៌មាន និងធ្វើការពិនិត្យឡើងវិញនូវការអនុវត្តរួមគ្នា។ យើងធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈម។ ខ្ញុំអនុវត្តកម្មវិធីគ្រប់គ្រងការអនុវត្តរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។ នេះធានានូវគុណភាព និងការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា។ ខ្ញុំបង្កើតចង្វាក់ទំនាក់ទំនងជាប្រចាំ និងការពិនិត្យឡើងវិញរួមគ្នា។ នេះជួយយើងឱ្យយល់អំពីផែនការបង្ការការរំខាន។ ខ្ញុំសហការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ អ្នកចែកចាយ និងអតិថិជន។ នេះបង្កើនទំនាក់ទំនងនៅទូទាំងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។ វាក៏រៀបចំយើងឱ្យគ្រប់គ្រង និងយកឈ្នះលើការរំខានផងដែរ។ ខ្ញុំថែរក្សាទំនាក់ទំនងរឹងមាំជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ច្រើន។ ខ្ញុំធ្វើពិពិធកម្មមូលដ្ឋានអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់ខ្ញុំ។ នេះធ្វើឱ្យខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់មានស្ថេរភាព និងកាត់បន្ថយហានិភ័យ។ ខ្ញុំបង្កើតការទំនាក់ទំនងច្បាស់លាស់ កំណត់ការរំពឹងទុក និងរក្សាភាពជាដៃគូរយៈពេលវែង។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា តម្លៃប្រកួតប្រជែង និងគុណភាពជាប់លាប់។

ចំណុចសំខាន់ៗសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងធនធានមនុស្ស និងការទំនាក់ទំនង៖

• ការត្រៀមខ្លួនសម្រាប់កម្លាំងពលកម្ម៖ផែនការសម្រាប់ចលនា និងការរក្សាកម្មករ CNY។
• ការទំនាក់ទំនងច្បាស់លាស់៖បង្កើតការទំនាក់ទំនងផ្ទៃក្នុង និងខាងក្រៅប្រកបដោយភាពសកម្ម។
• ភាពជាដៃគូរឹងមាំ៖កសាងទំនាក់ទំនងរឹងមាំជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងដៃគូ។

ទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីសមត្ថភាពផលិតកម្មសម្រាប់ភាពជោគជ័យនៃថ្ងៃឈប់សម្រាកពីរ

សមត្ថភាពផលិតរបស់ក្រុមហ៊ុន Ningbo Johnson New Eletek Co., Ltd.

ខ្ញុំគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការផលិតកម្មដ៏រឹងមាំមួយនៅក្រុមហ៊ុន Ningbo Johnson New Eletek Co., Ltd.។ យើងមានទ្រព្យសកម្មចំនួន 20 លានដុល្លារអាមេរិក និងកន្លែងផលិតទំហំ 20,000 ម៉ែត្រការ៉េ។ បុគ្គលិកដែលមានជំនាញខ្ពស់ជាង 150 នាក់ធ្វើការលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិចំនួន 10។ នេះធានាបាននូវការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងបរិមាណខ្ពស់។ ឧទាហរណ៍ សមត្ថភាពរបស់ខ្ញុំសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតផលជាក់លាក់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់៖

សមត្ថភាពដ៏រឹងមាំនេះអនុញ្ញាតឱ្យខ្ញុំបំពេញតាមកាលវិភាគផលិតកម្មដែលទាមទារខ្ពស់ សូម្បីតែក្នុងអំឡុងពេលរដូវវិស្សមកាលកំពូលក៏ដោយ។

ការធានាគុណភាព និងវិញ្ញាបនបត្រ

ខ្ញុំផ្តល់អាទិភាពដល់គុណភាព និងការទទួលខុសត្រូវផ្នែកបរិស្ថាននៅក្នុងប្រតិបត្តិការទាំងអស់របស់ខ្ញុំ។ រោងចក្ររបស់ខ្ញុំដំណើរការក្រោមប្រព័ន្ធគុណភាព ISO9001 និង BSCI។ ផលិតផលរបស់ខ្ញុំមិនមានជាតិបារត និងកាដមីញ៉ូមទេ។ ពួកវាបំពេញតាមការណែនាំរបស់ EU/ROHS/REACH ទាំងស្រុង។ ខ្ញុំក៏មានវិញ្ញាបនបត្រសំខាន់ៗមួយចំនួនផងដែរ៖

• វិញ្ញាបនបត្រ MSDS
• ប្រព័ន្ធគុណភាព ISO9001
• BSCI
• ការអនុលោមតាមសេចក្តីណែនាំរបស់ EU/ROHS/REACH
• វិញ្ញាបនបត្រ SGS

វិញ្ញាបនបត្រទាំងនេះបង្ហាញពីការប្តេជ្ញាចិត្តរបស់ខ្ញុំក្នុងការផ្តល់ជូនផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងអនុលោមតាមច្បាប់។

ផលិតផល និងដំណោះស្រាយតាមតម្រូវការ

ខ្ញុំផ្តល់ជូននូវផលិតផលថ្មជាច្រើនប្រភេទ។ ការផ្តល់ជូនរបស់ខ្ញុំរួមមាន៖

• ថ្មបឋម
• កញ្ចប់ថ្មលីចូមអ៊ីយ៉ុង
• ថ្មនីកែលមេតាលអ៊ីដ្រីត (Ni-MH)

ជាពិសេស ផលិតផលរបស់ខ្ញុំរួមមាន:

• ថ្មអាល់កាឡាំង
• ថ្មអាល់កាឡាំងដែលអាចសាកបាន
• ថ្មប៊ូតុង
• ថ្មស័ង្កសីកាបូន
• ថ្មលីចូម-អ៊ីយ៉ុង
• ថ្ម Ni-CD អាចសាកបាន
• ថ្ម Ni-MH អាចសាកបាន
• ថ្មយូអេសប៊ី
• អាគុយស័ង្កសីខ្យល់

ខ្ញុំក៏មានជំនាញក្នុងការផ្តល់ជូននូវដំណោះស្រាយដែលសមស្របផងដែរ។ ខ្ញុំធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអតិថិជនដើម្បីរចនាថ្មដែលបំពេញតម្រូវការជាក់លាក់។ នេះអនុវត្តចំពោះគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចប្រើប្រាស់ ឬកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។ ក្រុមលក់ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈរបស់ខ្ញុំត្រៀមខ្លួនជាស្រេចដើម្បីបម្រើអតិថិជននៅទូទាំងពិភពលោក។ ខ្ញុំផ្តល់សេវាកម្មប្រឹក្សាយោបល់ និងដំណោះស្រាយថ្មដែលមានការប្រកួតប្រជែងបំផុត។ សេវាកម្មស្លាកសញ្ញាឯកជនក៏ត្រូវបានស្វាគមន៍ផងដែរ។

ចំណុចសំខាន់ៗសម្រាប់ទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីសមត្ថភាពផលិតកម្ម៖

• សមត្ថភាពខ្លាំង៖រោងចក្ររបស់ខ្ញុំមានសមត្ថភាពផលិតយ៉ាងច្រើន និងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ។
• គុណភាពបញ្ជាក់៖ខ្ញុំប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងមានវិញ្ញាបនបត្រអន្តរជាតិជាច្រើន។
• ដំណោះស្រាយចម្រុះ៖ខ្ញុំផ្តល់ជូននូវផលិតផលជាច្រើនប្រភេទ និងមានជំនាញខាងដំណោះស្រាយថ្មតាមតម្រូវការ។

ការពិនិត្យឡើងវិញក្រោយថ្ងៃឈប់សម្រាក និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងផែនការផលិតកម្ម

ការវិភាគការអនុវត្ត និងកំណត់អត្តសញ្ញាណចំណុចកកស្ទះ

បន្ទាប់ពីការប្រញាប់ប្រញាល់ពីរថ្ងៃបុណ្យ ខ្ញុំធ្វើការវិភាគក្រោយរដូវកាលយ៉ាងហ្មត់ចត់។ វាចាប់យកព័ត៌មានเชิงลึก ខណៈពេលដែលទិន្នន័យនៅស្រស់។ ខ្ញុំពិនិត្យមើលការអនុវត្តនៅទូទាំងវិមាត្រច្រើន។ ទាំងនេះរួមមានភាពត្រឹមត្រូវនៃការព្យាករណ៍ អត្រាប្តូរស្តុក និងឧប្បត្តិហេតុអស់ស្តុក។ ខ្ញុំក៏ពិនិត្យមើលផលប៉ះពាល់នៃប្រាក់ចំណូលរបស់ពួកគេ ប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចុះតម្លៃ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការវិនិយោគស្តុកទាំងមូលផងដែរ។ ខ្ញុំកត់ត្រាបញ្ហាប្រឈមដែលមិននឹកស្មានដល់ អន្តរាគមន៍ជោគជ័យ និងឱកាសដែលខកខាន។ នេះបង្កើតចំណេះដឹងស្ថាប័ន។ ខ្ញុំធ្វើឱ្យដំណើរការនេះជាផ្លូវការតាមរយៈវគ្គប្រជុំពិភាក្សាក្រោយរដូវកាលដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ។ ទាំងនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការគ្រប់គ្រងស្តុក ការលក់ទំនិញ ទីផ្សារ ប្រតិបត្តិការ និងផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ។ នេះបង្កើតការយល់ដឹងយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីការអនុវត្តស្តុកថ្ងៃឈប់សម្រាក។ ខ្ញុំអនុវត្តធាតុសកម្មភាពជាក់លាក់សម្រាប់ការកែលម្អដំណើរការ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធ ឬការកែតម្រូវយុទ្ធសាស្ត្រ។ សកម្មភាពទាំងនេះបានមកពីការយល់ដឹងដែលបានបង្កើត។ ដើម្បីជៀសវាងការកកស្ទះក្នុងអំឡុងពេលរដូវមមាញឹក ខ្ញុំធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតកម្មប្រសើរឡើង កាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ និងលុបបំបាត់កាកសំណល់។ ខ្ញុំវិភាគនិន្នាការលក់ក្រោយថ្ងៃឈប់សម្រាក។ នេះកំណត់អត្តសញ្ញាណគំរូ ឬការផ្លាស់ប្តូរឥរិយាបថអ្នកប្រើប្រាស់ដែលកំពុងលេចចេញ។ ខ្ញុំពិនិត្យមើលមតិកែលម្អ និងការពិនិត្យរបស់អតិថិជន។ នេះទទួលបានការយល់ដឹងអំពីការអនុវត្តផលិតផល និងផ្នែកសម្រាប់កែលម្អ។ ខ្ញុំប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វិភាគខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។ នេះទទួលបានភាពមើលឃើញទៅលើការកកស្ទះដែលអាចកើតមាន និងធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការនាពេលអនាគតប្រសើរឡើង។

ការប្រមូលមតិយោបល់ពីអ្នកពាក់ព័ន្ធទាំងអស់

ខ្ញុំជឿជាក់លើការប្រមូលមតិយោបល់ដ៏ទូលំទូលាយ។ ខ្ញុំចូលរួមជាមួយតំណាងមកពីកម្រិតអាណត្តិផ្សេងៗគ្នាក្នុងដំណើរការធ្វើផែនការ។ ខ្ញុំរក្សាប្រព័ន្ធមតិយោបល់បើកចំហពេញមួយការអនុវត្ត។ ខ្ញុំអនុវត្តការស្ទង់មតិពេញចិត្តរបស់បុគ្គលិកដែលមានគោលដៅ។ ការស្ទង់មតិទាំងនេះកើតឡើងមុន និងក្រោយថ្ងៃឈប់សម្រាក។ នេះវាយតម្លៃភាពយុត្តិធម៌ និងការពេញចិត្ត។ ខ្ញុំទំនាក់ទំនងដោយតម្លាភាពអំពីវិធីសាស្រ្តកំណត់ពេលវេលាថ្មីៗ។ ខ្ញុំពន្យល់ពីអត្ថប្រយោជន៍ និងផ្តល់ឱកាសសម្រាប់សំណួរ និងមតិយោបល់។ ខ្ញុំបង្កើតយន្តការមតិយោបល់។ នេះកែលម្អវិធីសាស្រ្តតាមពេលវេលា។ ខ្ញុំរៀបចំផែនការរយៈពេលពិនិត្យឡើងវិញ។ នេះវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាព និងធ្វើការកែតម្រូវចាំបាច់ដោយផ្អែកលើមតិយោបល់ដែលប្រមូលបាន។

ការអនុវត្តមេរៀនដែលបានរៀនសម្រាប់វដ្តនាពេលអនាគត

ខ្ញុំប្រើក្របខ័ណ្ឌគ្រប់គ្រងវដ្តជីវិតមេរៀនដែលបានរៀន (LLLM)។ នេះគឺជាដំណើរការពីដើមដល់ចប់។ វាចាប់យកការយល់ដឹងអំពីគម្រោងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ ក្របខ័ណ្ឌនេះបែងចែករវាង 'មេរៀនដែលបានកំណត់' និង 'មេរៀនដែលបានរៀន'។ នេះធានានូវការរួមបញ្ចូលការយល់ដឹងដ៏មានតម្លៃទៅក្នុងដំណើរការរបស់អង្គការ។ វាវិភាគ និងចែករំលែកមេរៀនជាប្រព័ន្ធ។ នេះនាំឱ្យមានអត្ថប្រយោជន៍ជាក់ស្តែងពីការអនុវត្តជាបន្តបន្ទាប់របស់ពួកគេ។ ក្របខ័ណ្ឌនេះបង្កប់ការរៀនសូត្រពេញមួយពេលវេលានៃគម្រោង។ វាបំប្លែងមេរៀនដែលបានកំណត់ទៅជាការកែលម្អដែលអាចអនុវត្តបាន។ វាផ្តល់នូវឧបករណ៍សម្រាប់ការចូលប្រើ និងការចូលរួមចំណែកយ៉ាងងាយស្រួល។ នេះគាំទ្រដល់វប្បធម៌សិក្សា។ វាលើកទឹកចិត្តដល់ការចែករំលែកចំណេះដឹងជាបន្តបន្ទាប់។

ចំណុចសំខាន់ៗសម្រាប់ការពិនិត្យឡើងវិញក្រោយថ្ងៃឈប់សម្រាក និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់៖

• ការវិភាគដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ៖ខ្ញុំធ្វើការវិភាគក្រោយរដូវកាលយ៉ាងហ្មត់ចត់ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណគម្លាតនៃការអនុវត្ត និងចំណុចកកស្ទះ។
• មតិប្រតិកម្មរួមបញ្ចូល៖ខ្ញុំប្រមូលមតិយោបល់ពីអ្នកពាក់ព័ន្ធទាំងអស់ ដើម្បីធានាបាននូវការយល់ដឹងទូលំទូលាយ។
• ការរៀនសូត្រដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ៖ខ្ញុំអនុវត្តក្របខ័ណ្ឌដូចជា LLLM ដើម្បីរួមបញ្ចូលមេរៀនដែលបានរៀនទៅក្នុងផែនការអនាគត។

ខ្ញុំដឹងថាការធ្វើផែនការយ៉ាងល្អិតល្អន់ ការអនុវត្តយុទ្ធសាស្ត្រ និងការទំនាក់ទំនងបើកចំហ គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផលិតបុណ្យណូអែលឆ្នាំថ្មីចិនដោយជោគជ័យ។ វិធានការសកម្មទាំងនេះកាត់បន្ថយការរំខាន។ ពួកវាធានានូវការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា និងរក្សាការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។ ការសហការជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានសមត្ថភាពដូចជា Ningbo Johnson New Eletek Co., Ltd. ពង្រឹងភាពធន់នៃខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់របស់ខ្ញុំ។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

តើខ្ញុំគួរចាប់ផ្តើមរៀបចំផែនការសម្រាប់ការផលិតសម្រាប់បុណ្យណូអែល និងបុណ្យចូលឆ្នាំចិនលឿនប៉ុណ្ណា?

ខ្ញុំណែនាំឱ្យចាប់ផ្តើមយ៉ាងហោចណាស់ 6-8 ខែជាមុន។ នេះធានាសមត្ថភាពរោងចក្រ និងអនុញ្ញាតឱ្យមានស្តុកស្តុកទុក។ ការធ្វើផែនការដំបូងកាត់បន្ថយការរំខាន។

តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​បញ្ហា​ប្រឈម​ធំៗ​បំផុត​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ផលិត​កម្ម​បុណ្យ​ពីរ​នេះ?

ខ្ញុំតែងតែជួបប្រទះបញ្ហាគ្រប់គ្រងគុណភាព ដោយសារការផលិតប្រញាប់ប្រញាល់ កង្វះខាតកម្លាំងពលកម្មបន្ទាប់ពីបុណ្យចូលឆ្នាំថ្មីចិន និងការពន្យារពេលដឹកជញ្ជូនយ៉ាងច្រើន។ ការទំនាក់ទំនងក៏ថយចុះផងដែរ។

តើក្រុមហ៊ុន Ningbo Johnson New Eletek Co., Ltd. គាំទ្រការផលិតថ្ងៃឈប់សម្រាកពីរយ៉ាងដូចម្តេច?

ខ្ញុំផ្តល់ជូននូវសមត្ថភាពផលិតកម្មដ៏រឹងមាំជាមួយនឹងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិចំនួន 10។ វិញ្ញាបនបត្រ ISO9001 និង BSCI របស់ខ្ញុំធានានូវគុណភាព។ ខ្ញុំផ្តល់ជូននូវផលិតផលចម្រុះ និងដំណោះស្រាយតាមតម្រូវការ។